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深孔钻镗床加工工艺要求

深孔钻镗床加工工艺要求。石英珩磨适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、气动机械等行业的镗滚加工，工件粗糙度为0.4-0.8 μ m。回拉滚压，采用高速刮削、镗滚头，可加工油缸，代替传统的镗磨油缸工艺，生产效率是传统工艺的8-10倍，从而每4分钟生产一个∮80长度为2000毫米的油缸。 在使用产品之前，一定要了解产品的操作和控制规则，以免损坏产品，给我们造成不必要的损失。这个程序是关于刮削滚光机。看一看，需要的小伙伴们:工作人员每班需要对机床进行检查和清洁，做好日常维护，做到整洁、干净、润滑、安全。刮轧工具导向系统。在钻入工件前，深孔钻头由刀具引导，以保证刀头的准确位置，导向套靠近工件端面。强力珩磨机保证了钻杆支架(带钻杆支撑套)、刀具导套、主轴箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：

1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；

2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；

3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。适合工件去毛刺，抛光。自带出料口分选筛，可以自动将工件及磨块分筛开。

数控数控刮滚机定制的深孔精镗头由镗头体和浮动镗刀刀块做成的结构形式，在深孔加工中，主要用于深孔的半精和精加工的一种刀具。适用于深孔推镗镗削加工，能加工φ38mm以上的孔，可适用于批量生产(Produce)的中、小型结构尺寸的金属与非金属材料品质零件的光整光饰，有效筛除零件表面的毛刺、毛边、飞边、披锋、棱角、锈迹、污迹、油迹、氧(Oxygen)化（oxidation)皮和纹痕等，使零件表面达到一定的光洁度、光整度和光亮度。

在近几年内多种行业不断发展的形势下，包括数控刮滚机定制在内的多种机床都已经获得进一步的发展与应用，由此据介绍可以得知该数控刮滚机定制的床身铸铁(cast iron)制造刚性强， 主轴由交流变频（frequency conversion)电机驱动调速范围(fàn wéi)宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，因此其数控刮滚机定制能适应各种深孔加工工艺的需要。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。

数控刮滚机定制所具有突出特性如下：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0。08μｍ左右。      

2、修正圆度，椭圆度可≤0。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高   

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。强力珩磨机床保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

5、提高配合质量，减少磨损，增加零件使用寿命，但零件的加工费用(expense)反而降低。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本